油漆面耐劃痕測試儀

油漆面耐劃痕測試儀

涂層表面耐劃傷儀 ，漆膜劃痕試驗儀，卷材漆劃痕測試儀，鐵罐油墨劃痕測試儀，金屬漆劃痕測試儀，汽車表面涂層劃痕測試儀符合ISO 1518，BS 3900，ASTM D 5178 和ASTM D 2197 相關標準要求。劃痕儀可測試產(chǎn)品表面涂層的抗劃痕性，如卷材漆，鐵罐油墨，金屬漆，汽車表面涂層等。劃痕儀適用于彩涂板單一涂層或復合涂層的表面耐劃傷性能評定，以一定重量下球形鋼針劃破涂層或球形鋼針未劃破涂層的負重來評定涂層的耐劃傷能力。劃痕儀測試時用一個帶直徑為1mm的半球形劃針，緩慢地接觸被測表面，劃一條約10cm長的劃痕。根據(jù)測試目的和加載的載荷的不同，可觀察到不同程度的穿透，從表面痕跡到*穿透。電機驅(qū)動樣本與劃針輕輕接觸，劃針在樣本上劃過，到達終點后自動停止。劃針與金屬基體的接觸由一個電壓計來識別，當被測樣本涂層被劃破后，電流表顯示有電流通過。

 二、技術(shù)指標

    ★電機：60W 220V 50HZ

    ★砝碼重量：1000g/500g/200g各一，100g/50g各二

    ★劃針鋼球直徑：1mm

    ★運行行程：100mm

    ★運行速度：30-40mm/sec

    ★外形尺寸：380*300*180mm（長*寬*高）

★儀器凈重：30kg

調(diào)速劃痕試驗儀  漆膜劃痕試驗儀 油漆涂料檢測設備用途

涂膜強度、硬度、附著力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影響涂膜的重要使用性能，例如：耐磨損性；耐磨粒性；耐劃痕性；耐沖擊性以及涂膜的滯留作用及清洗難易等，因此涂膜強度、硬度等是評價涂料性能的必測指標。使用本儀器可以方便地綜合性的評定涂膜強度、硬度、附著力等物理特性，所以本儀器的用途即為通過漆膜樣板涂層受劃針刻劃時抗穿透能力的大小來表征涂層強度、硬度、附著力的大小。

本儀器是為貫徹執(zhí)行GB9279而研制的專用設備，是該項國標貫徹的條件。

二、調(diào)速劃痕試驗儀  漆膜劃痕試驗儀 油漆涂料檢測設備儀器的工作原理

本儀器主要是由劃針架和工作臺組成，劃針架上的劃針保證垂直地作用于涂膜樣板上（樣板固定在工作臺上的實驗臺上，可橫向或縱向移動；）。

三、QHZ調(diào)速劃痕試驗儀  4KGQHZ漆膜劃痕試驗儀 油漆涂料檢測設備主要技術(shù)指標

1、劃針長度不小于60mm      2、試驗臺移動速度：0—40mm/s

3、劃針針頭鋼球直徑1mm     4、頂杠下端面的傾角：10—15°

5、砝碼加荷范圍：0—4000g    6、最小增量：50g

7、工作電壓:：220V50HZ      8、消耗功率：15W

9、重量：15Kg               10、外形尺寸：180*230*280mm

四、調(diào)速劃痕試驗儀  漆膜劃痕試驗儀 油漆涂料檢測設備使用要求

1、涂膜樣板：按GB9271—88制備，規(guī)格為：120*50mm

2、實驗環(huán)境：溫度23±2°C，相對濕度：50±5%（參照GB9278—88）

本裝置是根據(jù)GB4943.1-2011第2.10.8.4條款、IEC60950第2.10.8.4條款、GB4706.1第21.2條款及IEC60335-1第21.2相關條款的要求設計制造，適用于家電及類似產(chǎn)品的固體絕緣的易觸及部件或印制板進行劃痕試驗，保證材料有足夠的強度而不被鋒利工具刺穿。

涂層耐劃痕試驗使用淬硬的鋼針來進行劃痕,鋼針的端部應呈錐形,頂角為 40°，其應倒圓拋光，倒圓半徑為 0.25mm±0.02mm。 劃痕通過五對導電部分，包括其中間間隔，中間間隔應是試驗時承受電位梯度***大的部位。

進行劃痕試驗時，在垂直于導體邊緣的平面內(nèi)，以 20mm/s±5mm/s 的速度進行劃痕。對鋼針應加上適當?shù)呢撦d，以使該鋼針沿其軸線方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道劃痕間隔至少應為 5mm，而且與樣品緣也至少應相距 5mm。

本機采用PLC+觸摸屏的控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定；旋轉(zhuǎn)工作臺面，輕松實現(xiàn)縱橫兩個方向的劃痕試驗。

二、技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：220V/50Hz；

2、控制系統(tǒng)：PLC + 觸摸屏；

3、驅(qū)動方式：步進電機驅(qū)動；

4、劃痕速度：0-25mm/s，可調(diào)；

5、試驗次數(shù)：0-9999次，可預置；

6、劃痕間距：0-50mm，可調(diào)；

7、工作臺面：可360°旋轉(zhuǎn)；

8、劃痕壓力：10N±0.5N，可加配20N砝碼實現(xiàn)30N±0.5N劃痕壓力；

9、劃痕針頭：R0.25±0.02mm；